印染廢水是指印染行業在加工生產過程中產生的廢水，印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段包括退槳，煮煉，漂白，絲光等工序，要排出退槳廢水，煮煉廢水，漂白廢水，絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序排出整理廢水；排放量較大，成分也較為復雜。

　　印染廢水中主要含有紡織纖維上的污物，油脂，鹽類以及加工過程中附加的各種漿料，染料，表面活性劑，助劑，酸堿等，表現為堿度大、色度大、難降解物質含量高。BOD/CODcr一般在0.2左右，可生化性差。一般印染廢水pH值為6-11，CODcr為400-1000mg/L，BOD5為100-400mg/L，SS為100-200mg/L，色度為100-400倍。處理中的突出問題是色度和難降解有機物的去除，屬于難處理的工業廢水。

　　印染廢水處理設備具體的工藝流程為：

　　1、預處理階段：

　　由于SS較高，集水井前端在粗格柵后一定要有細格柵來進一步去除來水中大塊的懸浮物。設置事故池。由于高程差造成跌水及車間內水中的化學藥品、洗滌劑等會出現大量泡沫，建議設置水力噴淋管道，進行水力消泡。

　　2、厭氧處理：

　　若反應器pH值下降，可以增加回流補充堿度，或補充一些NaOH，升高pH值，防止系統酸化。如果IC反應器發生酸化，首先要盡快的降低負荷，通過補充堿度，來提高pH值。

　　鈣離子濃度控制在100mg/L以上、500mg/L以下。因為鈣離子是顆粒污泥形成過程中晶核體的重要組成部分，超過500mg/L將可能會引起污泥鈣化。

　　3、深度處理：

　　采用芬頓法，若利用廢酸代替硫酸亞鐵，要注意其中Cl-濃度不要超過10mg/L。高于這一濃度，可能會對不銹鋼造成晶間腐蝕；如果廢酸中如果含有重金屬的有害物質不要使用。

　　除了上述用印染廢水處理設備處理外，還可以用膜生物反應器對印染廢水的進行處理，工藝流程為：

　　1、采用中空纖維膜組件對接觸氧化生化系統的MBR法處理印染廢水，其COD平均去除率在64.3%—81.7%，對色度去除率為50%左右。

　　2、用丙烯腈一聚氯乙烯NF膜處理染缸排水和一道水洗槽排放的染料廢水并回收，超濾膜（MBR）適過液與其他工段排放廢水，生活廢水一同進行曝氣生化處理，膜通量為1.44m3（m2h），對染料的截留率為95%以上。

　　3、用納濾（NF）膜處理棉紡和聚酯纖維印染廢水，在濃縮倍數為1.2—6的范圍內，色度去除率在95%左右，COD去除率在60%左右，鹽分在20%左右；染料生產排放出高鹽度，高色度，高CODcr 廢水，用NF膜濃縮染料廢水有很高的截留率，在濃縮5倍，水回收率在80%時，膜對廢水中色度，COD仍有較高去除率。